玻璃切開：原玻璃一般為無色浮法玻璃或其他有色玻璃、遮陽玻璃、鋼化玻璃、夾膠玻璃，厚度一般為3mm～12mm，上述玻璃有必要契合GBll614中一等、的要求，經(jīng)查驗合格后方可運用。玻璃切開可用手工或機器完結(jié)，但應契合尺寸要求。在此工序操作過程中，工人要時間注意玻璃外表無劃痕，內(nèi)涵質(zhì)量均勻，無氣泡、夾渣等顯著缺陷。
玻璃清洗和烘干：玻璃清洗有必要運用機器清洗的方法，因為人工清洗不能確保清洗質(zhì)量。清潔前有必要查看玻璃是否有劃痕。為確保密封膠與玻璃的粘合，主張運用去離子水。此外，為了確保水的循環(huán)利用和節(jié)省水資源，可以對水進行過濾，以確保長期運用。清洗后的玻璃有必要通過光檢，查看玻璃外表是否有水滴、水漬等污漬。如果有水滴、水漬等污漬，有必要查看機器的工作速度、加熱溫度、風量、刷子間隙等。進行調(diào)整，直到作用完好無損。清洗后的玻璃應在1小時內(nèi)組裝成中空玻璃。另外，要確保玻璃與玻璃之間沒有沖突。主張備有半成品玻璃寄存臺車，將玻璃板與板分隔。

在層壓玻璃時，首先挑選與玻璃寬度相適應的PVB膜，堅持膜的清潔，防止用手直接將角膜與玻璃連接，PVB膜天然壓平，不要拉伸，玻璃內(nèi)外片對齊，不要有不平的感覺，并查看預留符號是否吻合然后把剩余的膠卷剪掉。切開時，應堅持刀片傾斜，在薄膜邊緣留有0.5mm-2mm的薄膜，以防止薄膜與玻璃結(jié)合后因薄膜收縮而導致薄膜收縮，并蓋上真空橡皮筋，查看密封條。玻璃周圍的張力應均勻，然后冷泵玻璃以除去薄膜中部的空氣，冷泵浦時間不應小于5分鐘。

高壓釜中的制造過程是夾膠玻璃出產(chǎn)的Z后一道工序。通過預熱和預壓的玻璃只要通過恒溫高壓處理后才干運用，為了更好地將PVB膜與玻璃層壓粘合，恒溫高壓處理應在高壓釜中進行。